Hebben kleponderdelen geen reguliere anti-corrosie-behandeling nodig?

Verkleponderdelen smeedingen Vereist meestal een regelmatige anti-corrosiebehandeling, omdat hun werkomgeving en materiaalkenmerken het bestaan ​​van corrosierisico's bepalen. In chemische, aardolie, mariene engineering en andere scenario's worden kleppen blootgesteld aan corrosieve media (zoals zuur, alkali, zoutoplossing of vochtige lucht). Zelfs als corrosiebestendige materialen zoals roestvrij staal en legeringsstaal worden gebruikt voor smeedstukken, kunnen corrosieproblemen nog steeds optreden als gevolg van middelgrote concentratie, temperatuurschommelingen of lokale spanningsconcentratie. Roestvrij staal is bijvoorbeeld vatbaar voor het plaatsen van corrosie in omgevingen die chloride -ionen bevatten, terwijl legeringsstaal kan falen als gevolg van geïntensiveerde oxidatie bij hoge temperaturen en drukken.
Anti -corrosiebehandeling kan worden bereikt door oppervlaktecoating (zoals galvaniseren, spuiten), chemische conversiecoating (zoals fosferen, passivering) of injectie van corrosieremmers. In mariene omgevingen kan het coaten van het oppervlak van kleppen met epoxyhars bijvoorbeeld de corrosiesnelheid van de zoutspray aanzienlijk verminderen; Voor werkomstandigheden op hoge temperatuur kan het gebruik van resistente keramische coatings op de hoge temperatuur voorkomen dat de oxide-huid wordt afgezet. Regelmatige behandeling kan niet alleen de levensduur van kleppen verlengen, maar ook veiligheidsrisico's zoals lekkage en jamming veroorzaakt door corrosie vermijden, waardoor de stabiele werking van het processysteem wordt gewaarborgd.
Opgemerkt moet worden dat de anti-corrosiecyclus volledig moet worden geëvalueerd op basis van de kenmerken van het medium, werkomstandigheden en materiaalcorrosieweerstand. Kleppen in zure media vereisen bijvoorbeeld om de zes maanden coating-integriteitscontroles, terwijl in gewone zoetwateromgevingen dit kan worden verlengd tot 1-2 jaar. Door een wetenschappelijk onderhoudsplan op te stellen, is het mogelijk om de kosten en betrouwbaarheid van de apparatuur effectief in evenwicht te brengen en het risico van niet -geplande downtime te verminderen.