Wat is het smeltpunt van staal?
1370°C – 1540°C / 2500°F – 2800°F
Staal smelt niet bij één vaste temperatuur. Omdat staal een legering is van ijzer en koolstof, vaak gecombineerd met elementen zoals chroom, nikkel, mangaan of molybdeen, ligt het smeltpunt ervan binnen een bereik in plaats van op één exact getal. De meeste commerciële staalsoorten beginnen ergens tussenin vloeibaar te worden 1370°C en 1540°C (2500°F tot 2800°F) , waarbij de precieze waarde verschuift afhankelijk van de exacte chemische samenstelling van de kwaliteit in kwestie.
Dit bereik is veel belangrijker dan een nieuwsgierigheid voor metallurgen. Gieterijen gebruiken het om ovendoelstellingen te bepalen, fabrikanten gebruiken het om te begrijpen hoe dicht hun las- of snijprocessen volledig vloeibaar zijn geworden, en ingenieurs gebruiken het om te beoordelen hoe een constructie zich zal gedragen als deze ooit wordt blootgesteld aan extreme hitte. Een schommeling van honderd graden in het smeltpunt kan het energieverbruik van de oven, de keuzes voor de vuurvaste bekleding en zelfs de staalsoort die voor een specifieke toepassing wordt geselecteerd, veranderen.
Twee verwante termen zijn het waard om vroeg van elkaar te scheiden. De solide temperatuur is waar het smelten begint, en de liquidus temperatuur is waar het metaal volledig vloeibaar is. Tussen deze twee punten bevindt zich staal in een gemengde, gedeeltelijk gesmolten toestand die gieterij-operators soms de papperige zone noemen. Bij het gieten en gieten worden beslissingen genomen met deze zone in gedachten, omdat te vroeg gieten het risico inhoudt van een onvolledige stroom, terwijl oververhitting energie verspilt en de graangroei kan bevorderen die het eindproduct verzwakt.
Denk eens aan een praktisch voorbeeld. Een constructiewerkplaats die staalplaten snijdt met een zuurstofbrander werkt met een vlamtemperatuur die ruim boven het smeltpunt ligt. Daarom wordt de snijrand kortstondig vloeibaar en wordt weggeblazen door de zuurstofstroom. Een gieterij die een motorblok giet, verwarmt daarentegen opzettelijk het metaal slechts een bescheiden marge boven de liquidustemperatuur, aangezien overtollige oververhitting brandstof verspilt en het voltooide gietstuk kan aantasten. Dezelfde fysieke eigenschap, het smeltpunt, drijft twee totaal verschillende bedrijfsbeslissingen, afhankelijk van het proces.
Waarom varieert het smeltpunt van staal zo veel?
Zuiver ijzer smelt bij een relatief voorspelbare temperatuur van 1538°C (2800°F). Op het moment dat koolstof en andere legeringselementen worden geïntroduceerd, begint dat aantal te verschuiven. Elk element verandert het kristalrooster van het metaal enigszins anders, en het cumulatieve effect zorgt voor het brede smeltbereik dat overal in de staalfamilie te zien is.
Koolstof
Zelfs kleine verhogingen van het koolstofgehalte verlagen het smeltpunt merkbaar. Het verhogen van het koolstofgehalte van grofweg 0,05 procent naar 2,0 procent kan het smeltpunt met ruim 100 °C doen dalen. Daarom smelten gereedschapsstaalsoorten met een hoog koolstofgehalte over het algemeen bij lagere temperaturen dan zacht staal met een zeer laag koolstofgehalte.
Chroom
Chroom is the defining element of stainless steel and tends to raise resistance to corrosion while having a moderate effect on melting behavior, keeping stainless grades within a fairly narrow band compared with other alloy families.
Nikkel
Nikkel improves toughness and helps stabilize the internal structure of stainless steels at high temperature, which is part of why nickel-bearing grades are common in equipment that must withstand repeated thermal cycling.
Mangaan
Mangaan is added to almost every commercial steel grade in small amounts. It assists with deoxidizing molten steel during production and has a mild depressing effect on the overall melting range.
malybdenum
malybdenum raises high-temperature strength and is common in alloy and tool steels that need to hold their hardness while working near the upper end of the forging window, without meaningfully raising the melting range.
Silicium
Silicium is used as a deoxidizer during steelmaking and contributes to strength in certain spring and electrical steels, with only a minor influence on where the metal begins to soften and liquefy.
Sporenonzuiverheden zijn ook van belang. Zwavel en fosfor, die overblijven uit grondstoffen als ze niet op de juiste manier worden verfijnd, kunnen het effectieve smeltgedrag aan de korrelgrenzen verlagen en bijdragen aan een fenomeen dat hete kortheid wordt genoemd, waarbij het metaal bros wordt en vatbaar is voor barsten bij hoge werktemperaturen, zelfs voordat het zijn bulksmeltpunt bereikt. Dit is een van de redenen waarom de moderne staalproductie zoveel nadruk legt op het strak controleren van de niveaus van resterende elementen in plaats van alleen het volgen van de toevoegingen van primaire legeringselementen.
De praktische boodschap voor iedereen die materiaal selecteert, is dat de uitdrukking 'het smeltpunt van staal' eigenlijk een afkorting is voor een familie van nauw verwante waarden. Twee spoelen die naast elkaar op een magazijnvloer liggen, één van zacht staal en één van koolstofstaal, kunnen smeltpunten hebben die ruim 100 graden Celsius verschillen, ook al worden beide correct omschreven als staal.
Smeltpunten per staalsoort
In de onderstaande tabel zijn veelvoorkomende staalfamilies gegroepeerd en de smelttrajecten die doorgaans met elk daarvan geassocieerd zijn. Deze cijfers weerspiegelen algemene branchereferenties in plaats van het specificatieblad van een enkele fabriek. Bevestig dus altijd de exacte waarden aan de hand van de gecertificeerde gegevens voor een specifieke warmte of kwaliteit voordat deze onderdeel wordt van een kritische berekening.
| Staalsoort | Smeltpunt (°C) | Smeltpunt (°F) |
|---|---|---|
| Koolstofarm (zacht) staal | 1410 – 1530 | 2570 – 2785 |
| Medium en hoog koolstofstaal | 1410 – 1530 | 2570 – 2785 |
| Roestvrij staal | 1375 – 1530 | 2500 – 2785 |
| Laaggelegeerd staal | ≈ 1432 | ≈ 2610 |
| Hooggelegeerd staal | ≈ 1415 | ≈ 2600 |
| Gereedschapsstaal | 1400 – 1425 | 2550 – 2600 |
| Constructiestaal | ≈ 1425 | ≈ 2600 |
Merk op hoe gereedschapsstaal en constructiestaal zitten iets lager dan de bredere koolstofstalen band. Gereedschapsstaal bevat meer koolstof en extra legeringselementen die het smeltpunt naar beneden halen, en structurele kwaliteiten zijn geformuleerd voor lasbaarheid en taaiheid in plaats van voor het weerstaan van de allerhoogste oventemperaturen.
Het is ook vermeldenswaard dat binnen één enkele categorie het bereik niet gelijkmatig verdeeld is. Een 1020 zacht staal en een 1095 koolstofstaal zijn technisch gezien beide koolstofstaal, maar de hogere koolstofkwaliteit zal consequent aan de onderkant van de band zitten, terwijl de magere kwaliteit aan de bovenkant zit. Iedereen die oveninstellingen specificeert voor een gemengde partij schroot of voorraad, moet rekening houden met deze spreiding in plaats van aan te nemen dat een enkele middelpunttemperatuur voor elk stuk even geschikt is.
Hoe wordt het smeltpunt van staal feitelijk gemeten?
Smeltpuntcijfers komen niet voort uit giswerk. Metaallurgen en materiaallaboratoria vertrouwen op een handvol gevestigde technieken om solidus- en liquidustemperaturen voor een bepaalde staalsamenstelling vast te stellen.
Differentiële thermische analyse
Een klein monster wordt naast een inert referentiemateriaal verwarmd en het temperatuurverschil tussen de twee wordt gevolgd. Het punt waar het staalmonster extra warmte absorbeert om van fase te veranderen, onthult nauwkeurig de solidus- en liquiduspunten.
Optische pyrometrie
In productieovens lezen contactloze optische pyrometers de stralingsenergie af die wordt afgegeven door gesmolten of bijna gesmolten staal om de oppervlaktetemperatuur te schatten zonder dat een sonde het metaal rechtstreeks aanraakt, wat essentieel is gezien hoe snel een thermokoppel door vloeibaar staal zou worden verbruikt.
Dompelthermokoppels
Wegwerpthermokoppelsondes worden voor een korte meting rechtstreeks in gesmolten staal gedompeld. Elke sonde wordt één keer gebruikt en weggegooid, omdat de punt door de hitte wordt vernietigd, maar de meting is zeer nauwkeurig voor die ene meting.
Referentie fasediagram
In plaats van elke keer een fysiek monster te meten, raadplegen ingenieurs regelmatig het ijzer-koolstof fasediagram en legeringsspecifieke fasediagrammen, die in kaart brengen hoe de solidus- en liquidustemperaturen verschuiven naarmate de samenstelling verandert, waardoor het smeltgedrag kan worden voorspeld op basis van een bekende chemie.
Productieovens combineren doorgaans verschillende van deze methoden. Een continue optische pyrometer kan de algemene trends tijdens een hittegolf monitoren, terwijl periodieke dips in het onderdompelingsthermokoppel de werkelijke badtemperatuur bevestigen op belangrijke beslissingspunten, zoals vlak voordat de oven wordt aangesproken.
Van oven tot staaf: hoe staal daadwerkelijk wordt gesmolten
Inzicht in waar het smeltpunt een rol speelt bij de productie helpt verklaren waarom het getal als een kritische bedrijfsparameter wordt behandeld en niet als een achtergrondfeit.
Elektrische vlamboogoven (EAF)
Schrootstaal wordt in een met vuurvast materiaal bekleed vat geladen en gesmolten met behulp van elektrische bogen die tussen grote grafietelektroden en de lading worden geslagen. De badtemperaturen worden comfortabel boven het liquiduspunt geduwd, vaak in het bereik van 1600°C tot 1700°C, om volledig smelten te garanderen en tijd te geven voor raffinagereacties vóór het tappen.
Basiszuurstofoven (BOF)
malten iron from a blast furnace is combined with scrap and blown with high-purity oxygen, which triggers exothermic reactions that help sustain the high temperatures needed to keep the charge liquid while carbon and impurities are oxidized out.
Inductie oven
Inductieovens zijn gebruikelijk in gieterijen die kleinere batches of speciale legeringen produceren en maken gebruik van elektromagnetische velden om de lading rechtstreeks te verwarmen, waardoor een nauwkeurige temperatuurregeling wordt geboden die zeer geschikt is om een specifiek oververhittingsdoel boven het liquiduspunt te raken.
In elk geval wordt de beoogde badtemperatuur ingesteld met het specifieke liquiduspunt van de legering als de vloer, plus een oververhittingsmarge die de operator werktijd geeft voor het gieten, het toevoegen van legeringselementen en het temperatuurverlies tijdens de overdracht naar een mal of continugietmachine. Bij te weinig oververhitting bestaat het risico dat het staal gedeeltelijk stolt voordat het de mal bereikt; te veel verspilt energie en kan de slijtage van het vuurvast materiaal vergroten.
Smeltpunt versus temperatuur van structureel falen
~1370–1540°C
De temperatuur waarbij staal fysiek van vast naar vloeibaar verandert. Om dit punt te bereiken is een oven of een extreem intense, aanhoudende warmtebron nodig.
~500–600°C
Het temperatuurbereik waarbij dragend staal voldoende sterkte begint te verliezen zodat het de ontworpen belasting niet langer veilig kan dragen, lang voordat het metaal ook maar enigszins gesmolten is.
Dit onderscheid is een van de meest onbegrepen punten over het gedrag van staal. Een stalen balk hoeft niet te smelten om te falen. Constructiestaal behoudt doorgaans slechts een fractie van de rekgrens bij kamertemperatuur zodra het ongeveer 500 tot 600 °C overschrijdt. Daarom richt de brandbeveiligingstechniek zich erop om staal onder die drempel te houden in plaats van onder het smeltpunt. Een architect of ingenieur die ontwerpt voor brandwerendheid werkt met een heel ander getal dan een gieterij-operator die gesmolten staal in een mal giet.
Laden verandert ook de afbeelding. Een licht belast onderdeel kan hogere temperaturen overleven dan een zwaar belast onderdeel voordat het vervormt. De exacte bezwijktemperatuur voor een bepaald structureel element hangt dus af van hoeveel gewicht het draagt in verhouding tot zijn nominale capaciteit, en niet van een enkel universeel getal.
Deze kloof tussen smeltpunt en functioneel falen verklaart ook waarom van staal vaak wordt gezegd dat het geleidelijk aan kracht verliest in plaats van in één keer te bezwijken. Tussen grofweg 200°C en 300°C behouden de meeste koolstofstaalsoorten bijna al hun sterkte bij kamertemperatuur. Van daaruit buigt de sterktecurve steeds sneller naar beneden, dus het verschil tussen 500°C en 600°C is voor een structurele berekening veel belangrijker dan hetzelfde gat van honderd graden bij kamertemperatuur.
Smeltpunt van staal bij smeden en productie
Het smeltpunt is niet het getal dat er het meest toe doet op de werkvloer van een smederij. Waar het om gaat is de temperatuurvenster smeden , een band die comfortabel onder het smeltbereik ligt, zodat het metaal heet genoeg is om opnieuw gevormd te worden door hameren of persen, maar nooit in de buurt komt van vloeibaar maken.
Het verwarmen van de knuppel
Staalmateriaal wordt in een oven verwarmd in de richting van het hete werkbereik, gewoonlijk genoemd rond 1100 °C tot 1250 °C (ongeveer 2000 °F tot 2300 °F) voor veel koolstof- en legeringskwaliteiten, ruim onder het smeltbereik dat eerder in dit artikel is weergegeven.
Weken voor uniforme temperatuur
Het werkstuk wordt lang genoeg op temperatuur gehouden zodat de warmte gelijkmatig door de dwarsdoorsnede kan dringen, waardoor een situatie wordt vermeden waarin het oppervlak bewerkbaar is, maar de kern nog steeds relatief koud is en bestand tegen vervorming.
Smeedwerk van staal onder druk
Hamers, persen of walsapparatuur hervormen het verzachte maar nog steeds massieve staal in de gewenste vorm. Door goed onder het smeltpunt te blijven, blijft de korrelstructuur intact en dit is een van de redenen waarom gesmede onderdelen worden gewaardeerd om hun sterkte in vergelijking met gegoten equivalenten.
Gecontroleerde koeling
Na het vormen wordt het onderdeel op een gecontroleerde manier gekoeld, soms met daaropvolgende warmtebehandeling, om de mechanische eigenschappen vast te houden waarvoor het smeedproces bedoeld was.
Het begrijpen van de kloof tussen de smeedtemperatuur en het smeltpunt verklaart veel waarom smeedapparatuur is ontworpen zoals het is. Ovenbedieningen, pyrometers en weektijdprocedures bestaan allemaal om het werkstuk veilig binnen het smeedvenster te houden. Schiet dat venster voorbij en drijf af naar het smeltbereik, en het risico op verbrand staal, grove korrelstructuur en barsten tijdens het vormen neemt sterk toe. Dit is één van de redenen waarom ervaren werkplaatsen de smeltpuntgegevens niet als een operationeel doel beschouwen, maar als een hard plafond waar ze tijdens elk heet werkproces ver van moeten blijven.
Heet smeden versus koud smeden
Het meeste smeden van staal gebeurt heet, in het hierboven beschreven temperatuurvenster, omdat verwarmd staal met veel minder kracht vervormt dan staal bij kamertemperatuur en tijdens het werken herkristalliseert, waardoor de opbouw van interne spanning wordt vermeden. Bij koud smeden wordt staal daarentegen op of nabij kamertemperatuur gevormd, waarbij het eerder afhankelijk is van de ductiliteit van het metaal dan van de hitte. Koud smeden heeft in directe zin niets te maken met de discussie over het smeltpunt, maar het is het vermelden waard omdat de keuze tussen warm en koud smeden zelf gedeeltelijk wordt bepaald door de manier waarop de eigenschappen van een bepaalde staalsoort veranderen naarmate deze zijn thermische grenzen nadert of ver daar vandaan blijft.
Veel voorkomende defecten die verband houden met oververhitting tijdens het smeden
Wanneer een ovenoperator toestaat dat de voorraad te dicht bij het smelttraject komt, treden er vaak een handvol voorspelbare defecten op. Korrelgroei produceert een grove interne structuur die de taaiheid vermindert. Beginnend smelten aan de korrelgrenzen, ook wel branden genoemd, kan het materiaal permanent beschadigen, zelfs als het grootste deel van het stuk nooit zichtbaar vloeibaar wordt. De vorming van kalkaanslag versnelt naarmate de temperatuur stijgt, waardoor materiaal wordt verspild en de verdere afwerking wordt bemoeilijkt. Het vroegtijdig herkennen van deze signalen maakt deel uit van de reden waarom controle en bewaking van de oventemperatuur een centraal aandachtspunt blijven bij smederijactiviteiten.
Smeltpunt bij lassen en snijden vergeleken met smeden
Lassen en thermisch snijden bevinden zich aan de andere kant van het temperatuurspectrum dan smeden. Waar smeden opzettelijk het smeltbereik vermijdt, hangt het lassen af van het bereiken van dit smeltpunt, althans lokaal, om twee stukken staal aan elkaar te smelten.
Tijdens booglassen overschrijdt het onmiddellijke smeltbad doorgaans het bulksmeltpunt van het basisstaal met een aanzienlijke marge, aangezien de boog zelf bij enkele duizenden graden brandt en plaatselijke oververhitting helpt een volledige versmelting tussen het moedermetaal en het vulmateriaal te garanderen. Dit is een beperkte, zeer plaatselijke gebeurtenis, in tegenstelling tot het smelten van een oven waarbij de gehele lading op temperatuur wordt gebracht. Het omringende basismetaal op slechts een korte afstand van het smeltbad kan nog steeds dicht bij kamertemperatuur zijn. Daarom introduceert lassen steile thermische gradiënten en is het beheersen van de warmte-inbreng en de afkoelsnelheid zo cruciaal voor de laskwaliteit.
Thermische snijprocessen zoals autogeen snijden en plasmasnijden werken op dezelfde manier, waarbij een smalle kerf van staal voorbij zijn smeltpunt wordt gedreven, zodat het als gesmolten slak kan worden uitgeworpen, terwijl de omringende plaat structureel grotendeels onaangetast blijft, afgezien van een smalle, door hitte beïnvloede zone.
Hoe het smeltpunt van staal zich verhoudt tot andere metalen
Door staal naast andere veel voorkomende industriële metalen te plaatsen, wordt het smeltgedrag ervan in de juiste context geplaatst, vooral voor iedereen die kiest tussen materialen voor toepassingen bij hoge temperaturen.
| Metal | Smeltpunt (°C) | Smeltpunt (°F) |
|---|---|---|
| Lood | ≈ 327 | ≈ 621 |
| Zink | ≈ 420 | ≈ 788 |
| Aluminium | ≈ 660 | ≈ 1221 |
| Koper | ≈ 1085 | ≈ 1985 |
| Zuiver ijzer | ≈ 1538 | ≈ 2800 |
| Staal (algemeen assortiment) | 1370 – 1540 | 2500 – 2800 |
| Titaan | ≈ 1668 | ≈ 3034 |
| Wolfraam | ≈ 3422 | ≈ 6192 |
Staal ligt comfortabel boven aluminium en koper, wat verklaart waarom aluminium en koper veel minder ovenenergie nodig hebben om te smelten en vaak worden gebruikt waar lagere verwerkingstemperaturen een voordeel zijn. Titanium smelt bij een merkbaar hogere temperatuur dan de meeste staalsoorten, en wolfraam behoort tot een categorie op zichzelf. Daarom wordt wolfraam gekozen voor filamenten en componenten die extreme, aanhoudende hitte moeten overleven die staal ronduit vloeibaar zou maken.
Interessant is dat het smeltpunt van staal dicht bij, en in de meeste legeringsformuleringen iets lager, ligt dan dat van puur ijzer. Dit komt overeen met het algemene metallurgische principe dat het legeren van een element bijna altijd het smeltpunt verlaagt ten opzichte van het zuivere basismetaal, een patroon dat geldt voor de meeste gangbare legeringssystemen, en niet alleen voor staal.
Veel voorkomende misvattingen over het smeltpunt van staal
Staal heeft één exact smeltpunt, net zoals water bevriest bij precies nul graden Celsius.
RealiteitStaal is een legering, dus het smelt binnen een bereik dat wordt bepaald door de solidus- en liquidustemperaturen, die verschuiven met de samenstelling in plaats van op één vast getal te zitten.
Een staalconstructie wordt pas gevaarlijk als deze begint te smelten.
RealiteitConstructiestaal verliest een groot deel van zijn draagvermogen rond de 500°C tot 600°C, honderden graden onder het smeltbereik. Het risico op falen neemt dus toe lang voordat het metaal ook maar enigszins vloeibaar is.
Roestvast staal heeft altijd een hoger smeltpunt dan gewoon koolstofstaal, omdat het een premium materiaal is.
RealiteitDe twee bereiken overlappen elkaar aanzienlijk, en afhankelijk van de exacte kwaliteiten die worden vergeleken, kunnen sommige koolstofstaalsoorten een hoger smeltpunt hebben dan sommige roestvaste staalsoorten.
Smeden vereist het verwarmen van staal dicht bij het smeltpunt om het zacht genoeg te maken om te vormen.
RealiteitHet smeden blijft opzettelijk ruim onder het smeltbereik, doorgaans 100°C tot 300°C lager, omdat te dicht bij het vloeibaar maken de korrelstructuur beschadigt en het risico op barsten vergroot.
Veelgestelde vragen
Bij welke temperatuur smelt staal in Celsius?
De meeste commerciële staalsoorten smelten ergens tussen 1370°C en 1540°C, waarbij het exacte cijfer afhankelijk is van het koolstofgehalte en de aanwezigheid van andere legeringselementen zoals chroom, nikkel of mangaan.
Bij welke temperatuur smelt staal in Fahrenheit?
In Fahrenheit vertaalt hetzelfde bereik zich naar ruwweg 2500°F tot 2800°F, waarbij opnieuw enigszins wordt verschoven afhankelijk van de specifieke kwaliteit en het legeringsgehalte ervan.
Is het smeltpunt van roestvrij staal anders dan dat van koolstofstaal?
De twee bereiken overlappen elkaar aanzienlijk. Roestvast staal valt doorgaans tussen de 1375 °C en 1530 °C, terwijl koolstofstaal doorgaans tussen de 1410 °C en 1530 °C ligt. Het verschil tussen een specifiek roestvrij staal en een specifieke koolstofsoort is dus meestal kleiner dan mensen verwachten.
Waarom faalt constructiestaal bij brand lang voordat het smelt?
Het draagvermogen neemt scherp af zodra staal ongeveer 500°C tot 600°C overschrijdt, een temperatuur ver onder het smeltbereik. Het staal is op dat moment nog steeds stevig, maar heeft te veel kracht verloren om de ontworpen belasting te kunnen blijven dragen.
Wat is het verschil tussen smeltpunt en smeedtemperatuur?
Het smeltpunt is het punt waarop staal volledig vloeibaar wordt. De smeedtemperatuur is een lager werkvenster, gewoonlijk rond de 1100 °C tot 1250 °C voor veel kwaliteiten, speciaal gekozen om ver buiten het smeltbereik te blijven en het metaal toch zacht genoeg te maken om opnieuw te vormen.
Verhoogt of verlaagt het toevoegen van koolstof het smeltpunt van staal?
Het toevoegen van koolstof verlaagt het smeltpunt. Een hoger koolstofgehalte verlaagt het smeltbereik, wat een van de redenen is waarom gereedschapsstaal met een hoog koolstofgehalte over het algemeen bij iets lagere temperaturen smelt dan zacht staal met een zeer laag koolstofgehalte.
Waarom wordt het smeltpunt van staal weergegeven als een bereik in plaats van als één getal?
Staal is een legering en geen puur element, dus het heeft geen enkel vast smeltpunt zoals puur ijzer dat heeft. De exacte solidus- en liquidustemperaturen veranderen met de specifieke mix van koolstof- en legeringselementen in elke kwaliteit.
Hoe heet wordt een lasbad vergeleken met het smeltpunt van staal?
Een typisch smeltbad voor booglassen ligt ver boven het bulksmeltbereik van het basisstaal, vaak rond de 1600°C of hoger in de onmiddellijke boogzone, omdat het proces voldoende oververhitting nodig heeft om volledige versmelting tussen het basismetaal en het vulmiddel te garanderen.
Verandert het smeltpunt van staal met de druk of de hoogte?
Het smeltpunt verschuift enigszins met de druk in strikte thermodynamische zin, maar het effect is bij normale atmosferische omstandigheden zo klein dat het geen praktische factor is voor dagelijkse oven-, smeed- of laswerkzaamheden.
