1. Basisvereisten van smeedingen van nucleair project
Nucleair project smeedingen Voornamelijk omvatten metaalonderdelen geproduceerd door smeden processen, die moeten worden weergegeven om omgevingen zoals hoge temperatuur, hoge druk en straling te weerstaan. In kerncentrales worden smeedingen meestal gebruikt voor belangrijke apparatuur zoals reactordrukvaten, stoomgeneratoren en leidingsystemen. Om te voldoen aan de hoge vereisten van kerncentrales voor veiligheid en stabiliteit, moeten smeedstukken de volgende basiskenmerken hebben:
Hoge sterkte en hoge temperatuurweerstand: de apparatuur van kerncentrales werken lang bij hoge temperaturen. Daarom moeten smeedstukken een hoge temperatuursterkte hebben en stabiele mechanische eigenschappen kunnen handhaven onder omgevingen op lange termijn hoge temperaturen.
Stralingsweerstand: de stralingsomgeving die wordt vrijgegeven door de kernreactoren van kerncentrales is extreem complex. Daarom moeten smeedstukken in staat zijn om continue straling te weerstaan zonder afbraak van materiaal of prestatieafbraak.
Corrosiebestendigheid: in de werkomgeving van hoge druk en hoge temperatuur wordt de apparatuur van kerncentrales vaak blootgesteld aan waterdamp, chemische media, enz., Die strikte vereisten voor de corrosieweerstand van materialen voor te stellen.
Lange levensduur en betrouwbaarheid: de apparatuur van kernvermogensprojecten moet tientallen jaren worden gebruikt, en smeedstukken moeten een hoge duurzaamheid en langdurige stabiliteit hebben om de voortdurende veilige werking van kerncentrales te waarborgen.
2. Belangrijkste materialen en processen: Ally Steels zoals A182 F91
In het productieproces van smeedingen van nucleaire project is de selectie van staalmaterialen van legering cruciaal. Gemeenschappelijke materialen omvatten A182 F91, F92, F11, F22, F5 en F9, enz. Deze legeringsstaalmaterialen hebben mechanische eigenschappen en kunnen hun structuur en sterkte onder hoge temperatuur en hogedrukomgevingen handhaven.
A182 F91: Dit materiaal is een staal met hoge legering en wordt voornamelijk gebruikt voor belangrijke apparatuuronderdelen die bestand zijn tegen hoge temperatuur en hoge druk, zoals nucleaire reactordrukvaten, stoomgeneratoren, enz. A182 F91 heeft een goede thermische sterkte, corrosieresistentie en oxidatieresistentie en kan de werkomstandigheden binnen nucleaire power-planten bevatten.
F92: F92-legeringsstaal is geschikt voor onderdelen die een hoge hittebestendigheid vereisen in kernvermogensprojecten, vooral in stoomomgevingen op hoge temperatuur. Het heeft niet alleen goede mechanische eigenschappen, maar kan ook een hoge scheurweerstand bij hoge temperaturen behouden, waardoor het veilig gebruik van apparatuur op lange termijn wordt gewaarborgd.
F11 en F22: Deze twee materialen worden veel gebruikt in apparatuur op hoge temperatuur die vaker voorkomt in kernvermogensprojecten, zoals leidingsystemen en gelaste onderdelen. Hun kruipweerstand en corrosieweerstand maken ze ideaal voor componenten op hoge temperatuur in kerncentrales.
F5 en F9: Deze legeringsstalen materialen zijn geschikt voor apparatuur in lagere temperatuur- en drukomgevingen, voornamelijk gebruikt in hulpsystemen en bepaalde leidingcomponenten van kerncentrales.
3. De sleutelrol van het smedenproces
Smeden is een proces dat metaal vervormt door het te verwarmen en mechanische druk uit te oefenen. In vergelijking met gieten kan smeed de interne structuur van het materiaal aanzienlijk verbeteren en de mechanische eigenschappen ervan verbeteren. Voor het smeed van nucleaire project is de precieze controle over het smedenproces cruciaal. Door middel van smeed, poriën en onzuiverheden in het materiaal kunnen effectief worden geëlimineerd, kunnen de dichtheid en uniformiteit van het metaal worden verbeterd en de weerstand tegen hoge temperatuur, druk, straling, enz. Kan worden verbeterd.
Smedewerk op hoge temperatuur: smeeding op hoge temperatuur kan het materiaal onder hoge temperatuuromstandigheden vervormen, waardoor de korrelstructuur wordt verbeterd, waardoor het materiaal uniformer wordt en toenemende sterkte en taaiheid.
Precisie smeden: precisie -smeden technologie kan een hogere dimensionale nauwkeurigheid bereiken, zorgen voor de montagemeterij en oppervlaktekwaliteit van onderdelen, de moeilijkheid van de daaropvolgende verwerking verminderen en de werkefficiëntie verbeteren.
