De kernvoordelen van Roestvrij staal Smeedstukken
1. Corrosiebestendig gewalste gietstukken
Elimineer gietdefecten: het smeden verdicht de poriën en krimp grondig, waardoor corrosie-doorbraken worden geëlimineerd Zandgaten en slakinsluitsels in gietstukken worden onmiddellijk bronnen van roest in zure of alkalische omgevingen.
Explosieve toename van de grensdichtheid van de korrel: Het smeden verfijnt korrels, wat resulteert in minder onzuiverheden aan de korrelgrenzen—, waardoor de intergranulaire corrosieweerstand wordt verbeterd in vergelijking met gegoten roestvrij staal.
2. Weerstaat de harde arbeidsomstandigheden van mijnen
Sterk en taai: korrels strekken zich uit in de krachtrichting (metaalstroomleidingen), waardoor de slag- en vermoeiingsweerstand verdubbelt.
Voorbeeld: Gesmede waaiers voor drijfmestpompen bieden een waterslaglevensduur die ruim drie keer langer is dan gegoten waaiers.
Elimineer spanningscorrosiescheuren: Smeden elimineert interne restspanningen, waardoor scheuren onder de gecombineerde krachten van hoge druk en corrosie worden voorkomen.
3. Slijtage en Corrosieweerstand
Martensitisch roestvrij staal smeedstukken (bijv. 420): Kan worden geblust en gehard tot HRC 50 , met een oppervlak zo hard als gereedschapsstaal.
Mijnbouwtoepassingen: Klepkernen en slijtvaste bussen voor het transporteren van zandslurries, die zowel slijtvastheid als corrosiebescherming bieden.
Duplex roestvrijstalen smeedstukken (bijvoorbeeld 2205): Sterke matrix en hoge chroomcorrosiebescherming, speciaal ontworpen om slijtage en corrosie tegen te gaan.
Mijnbouwtoepassingen: roerassen voor zwavelrijke slurries in concentrators, onderhevig aan zowel sulfidecorrosie als ertsdeeltjeserosie.
4. Maximale veiligheid en betrouwbaarheid
Beschermd tegen gevaarlijke service: Gesmede onderdelen hebben een veel hogere doorlaatsnelheid voor ultrasone foutdetectie dan gietstukken, waardoor verborgen scheuren en slakinsluitsels worden geëlimineerd.
Bescherming tegen extreme druk: Gesmede roestvrijstalen kleppenblokken voor hydraulische steunen onder hoge druk hebben een barstdruk die 40% hoger is dan die van gegoten onderdelen.
5. Langetermijnbesparingen
Sterk verminderd verbruik van reserveonderdelen: Gesmede waaiers voor zure slurrypompen hebben een levensduur die minstens tweemaal zo lang is als die van gegoten waaiers, waardoor de jaarlijkse vervangingsfrequentie met de helft wordt verminderd. Nul downtime: Vermijd ongeplande downtime veroorzaakt door plotselinge corrosieperforatie van gietstukken.
Het verschil tussen RVS smeedstukken en gegoten RVS
| Gegoten roestvrij onderdelen | Gesmeed Roestvrij Onderdelen | Wat dit betekent in de mijnbouw |
| "Poreus pantser" (Microshrinkage, holtes, insluitsels) | "Verzegeld kogelvrij vest" (Dicht, leegtevrij metaal) | Gegoten defecten worden corrosiehotspots in zure slurry. Gesmeed metaal laat geen zwakke punten achter. |
| "Gokken onder impact" (Willekeurige korrelstructuur, brosse zones) | "Engineered Impact Absorption" (Directionele korrelstroom komt overeen met spanning) | Gegoten onderdelen barsten onvoorspelbaar door steeninslagen. Gesmede onderdelen buigen en rebounden betrouwbaar. |
| "Tikkende bom bij hoge druk" (Interne gebreken concentreren de spanning) | "Drukgetest fort" (Homogene structuur verdeelt belasting) | Gegoten kleppen/pompen exploderen onverwacht onder drukpieken. Gesmede componenten bevatten fouten. |
| "Oppervlakte-alleen verdediging" (Corrosie begint bij ondergrondse defecten) | "Dieptepantser" (Uniforme corrosieweerstand door gehele dwarsdoorsnede) | Pittingcorrosie dringt snel door in gegoten onderdelen. Gesmede onderdelen worden langzaam en voorspelbaar afgebroken. |
| "Fatigue Roulette" (Scheuren beginnen bij verborgen holtes) | "Fatigue Endurance" (Smeden elimineert scheurkiemvormingsplaatsen) | Gegoten componenten vermoeidheids-mislukt zonder waarschuwing. Gesmede onderdelen zijn tientallen jaren bestand tegen cyclische belasting. |
