De zeven kritieke punten van Smeedstukken van roestvrij staal
1. Exorbitante kosten
De kosten van legeringen zijn exorbitant hoog: de prijzen van legeringen zoals chroom, nikkel en molybdeen fluctueren enorm; de prijs van één 316L roestvrijstalen knuppel is gelijk aan die van drie koolstofstalen knuppels.
Het smeedproces is exorbitant: beschermende atmosfeer, verwarmingsoven (anti-oxidatie), precisie-temperatuurregelingsapparatuur; De elektriciteitskosten zijn vergelijkbaar met het drukken van geld.
2. Koordlopen: het temperatuurvenster is van cruciaal belang
Austenitisch staal (304): 500-850℃ = doodszone; dit bereik met 1 minuut overschrijden = corrosieweerstand gehalveerd.
Martensitisch staal (420): Stop met smeden < 950℃ = onmiddellijk barsten; langzaam smeden zal resulteren in schroot.
Koelsnelheid is van cruciaal belang:
Austenitisch staal moet met water worden afgeschrikt tot 500-800 ℃ (langzame afkoeling = zelfvernietiging van roestbestendig pantser).
Martensitisch staal vereist zandbegraven voor langzame afkoeling gedurende 48 uur (snelle afkoeling = barsten in acht stukken).
3. Moeilijke problemen bewerken
Draaibankgereedschapsmoordenaar: Geharde martensitische smeedstukken (bijv. 440C) met een hardheid van HRC 58 zullen gereedschapspunten van wolfraamstaal versnipperen zoals kauwsnoepjes.
Verboden zone voor lassen: Chroomuitputting in de door hitte beïnvloede zone zal onvermijdelijk leiden tot roest (waarvoor lokaal opnieuw smeden nodig is na het lassen).
Onjuiste lastemperatuur in duplexstaal = ineenstorting van de faseverhouding, prestatie gereduceerd tot nul.
4. Nultolerantie voor defecten
Oppervlakvouwen = doodvonnis: Een afwijking van 1 graad in de hoek van de smeedhamer veroorzaakt diepgewortelde vouwscheuren, die na het beitsen bloot komen te liggen.
White Spot Killer: Een overmatig waterstofgehalte in de knuppel zal interne waterstofexplosiescheuren veroorzaken tijdens het afkoelen na het smeden (moeilijk te detecteren met foutdetectie, zal exploderen bij installatie).
5. De levertijd is ongelooflijk actueel
Keten van processen: staalproductie → smeden → warmtebehandeling → beitsen → foutdetectie → afwerking; één enkele storing legt de hele keten lam.
Nabewerking is gelijk aan schroot: Oververhitting tijdens warmtebehandeling/overetsen tijdens beitsen = de hele partij smeedstukken moet opnieuw worden gesmolten (verdubbeling van tijd en kosten).
6. Ontwerpbeperkingen
Eenvoudige en ruwe vormen: Complexe gebogen oppervlakken/dunwandige onderdelen = no-go-zone smeden (torenhoge matrijskosten, kelderende opbrengst).
Materiaaltoeslag: Door een ruimte van 3 mm te laten op niet-bewerkte oppervlakken om defecten te voorkomen, wordt 30% van het materiaal verspild.
