We moeten rekening houden met het materiële probleem van mijnbouwmachines smeedijen . Materiaal is het kernelement dat de prestaties, levensduur en betrouwbaarheid van smeedstukken bepaalt. In harde mijnomgevingen kan het selecteren van het verkeerde materiaal rechtstreeks leiden tot storingen van apparatuur, productie -sluitingen en zelfs veiligheidsongevallen. Hierna volgen de belangrijkste redenen om materiaalproblemen te overwegen (geïntroduceerd in punten):
1. Omgaan met extreme werkomstandigheden:
Hoge intensiteitsvraag: mijnbouwmachines kunnen enorme effecten, trillingen en belastingen weerstaan (zoals breker kaken, graafmachinemaktanden). Het materiaal moet voldoende sterkte en taaiheid hebben, vervorming en breuk weerstaan en catastrofaal falen voorkomen.
Hoge slijtvastheidsvereisten: componenten van apparatuur (zoals brekerhamers, voeringen en transportketenverbindingen) wrijven en dragen continu tegen harde ertsen en rotsen. Materialen met een hoge hardheid en slijtvastheid (zoals specifiek legeringsstaal of hoog mangaanstaal) moeten worden geselecteerd om de levensduur van componenten aanzienlijk te verlengen en de vervangende frequentie te verminderen.
Corrosiebestendigheidsuitdaging: in vochtige, zure, alkalische of chemische mijnbouwomgevingen (vooral in het weldoeningsproces) moeten materialen een goede corrosieweerstand hebben om snelle schade of sterkteverlies van componenten als gevolg van corrosie te voorkomen.
2. Zorg voor specifieke functies:
Verschillende componenten, verschillende vereisten:
Belangrijkste belastingdragende componenten (verbindingsstaven, schachten): de kernvereisten zijn hoge sterkte en taaiheid om ervoor te zorgen dat vermoeidheidsfractuur niet plaatsvindt onder herhaalde effecten.
Directe slijtagedelen (hamerkop, voeringplaat, getande plaat): de kernvereisten zijn een hoge hardheid en hoge slijtvastheid om materiaalslijtage te weerstaan.
Verbindingsbevestigingen (bouten, pennen): hoge sterkte, goede taaiheid en geschikte hardheid zijn vereist om een betrouwbare verbinding en weerstand tegen afschuiving te garanderen.
De materiaalselectie moet nauw worden gecombineerd met de functies en spanningskenmerken van de componenten in de hele machine en kan niet een one -size fits all -benadering zijn.
3. Zorg voor betrouwbaarheid en veiligheid:
Het vermijden van accidentele falen: de mijnomgeving van de mijnbouw is gevaarlijk. Zodra de belastingdragende of bewegende delen plotseling breken als gevolg van materiële defecten (zoals interne scheuren, onvoldoende taaiheid), is het zeer waarschijnlijk dat ernstige schade aan apparatuur of zelfs persoonlijk letselongevallen veroorzaakt. Passende materialen vormen de basis voor veilige werking.
Lange levensduur van de dienstverlening: door het selecteren van materialen van hoge kwaliteit met bijpassende prestaties, kan de algehele levensduur van de smeedia aanzienlijk worden verbeterd, waardoor ongeplande downtime wordt veroorzaakt veroorzaakt door materiaalveroudering en snelle slijtage en de productiecontinuïteit te waarborgen.
4. Balanseconomie en onderhoudskosten:
Initiële kosten versus langetermijnvoordelen: materialen met hoge prestaties (zoals speciaal legeringsstaal) kunnen hogere initiële kosten hebben, maar hun langere levensduur, lager faalpercentage, minder downtime en vervangende frequentie kunnen de totale operationele en onderhoudskosten van de apparatuur gedurende zijn levenscyclus aanzienlijk verlagen. Blindelijk het selecteren van goedkope en lage kwaliteit materialen is het verlies niet waard.
5. Impact op de haalbaarheid van productieprocessen:
Smeedprestaties: de kneedbaarheid (zoals plasticiteit, stroombaarheid, smeden temperatuurbereik) van verschillende materialen varieert sterk. De selectie van materialen moet overwegen of het handig is om complexe componenten te smeden en een dichte en defectvrije interne structuur te garanderen.
Reactie voor warmtebehandeling: het warmtebehandelingsproces (blussen, temperen, enz.) Van een materiaal speelt een beslissende rol in de uiteindelijke eigenschappen (hardheid, sterkte, taaiheid). Het materiaal moet een goede responsiviteit van warmtebehandeling hebben om de gewenste prestaties te bereiken door procesaanpassingen.
6. Naleving van industrienormen en normen:
Algemene vereisten: De mijnbouwmachinesindustrie heeft algemene vereisten en aanbevolen normen voor belangrijke componentenmaterialen. Het kiezen van volwassen materialen die aan deze vereisten voldoen, is een fundamentele voorwaarde voor het waarborgen van componentuitwisselbaarheid, kwaliteit en veiligheid.
Risico's vermijden: materialen gebruiken die niet volledig zijn gevalideerd of niet voldoen aan de industriepraktijken kan extra kwaliteits- en aansprakelijkheidsrisico's opleveren.
