1. Hoogwaardige materialen voor werkomstandigheden
De operationele omgeving van industrieën zoals aardolie, chemicaliën en aardgas gaat vaak gepaard met extreem hoge temperaturen, druk en corrosieve media. Om deze uitdagingen aan te gaan, Verkleponderdelen smeedingen Gebruikt verschillende materiaalopties, waaronder koolstofstaal, roestvrij staal en legeringsstaal, die de stabiliteit en duurzaamheid van gesmede producten kunnen waarborgen onder hoge druk, hoge temperatuur en corrosieve omgevingen.
Koolstofstaal wordt veel gebruikt in kleponderdelen onder conventionele druk- en temperatuuromstandigheden. Het heeft hoge sterkte en taaiheid en is geschikt voor algemene industriële gelegenheden.
Roestvrij staal is met name geschikt voor werkomgevingen waarbij corrosieve media in de petrochemische industrie betrokken zijn vanwege de corrosieweerstand, en kan effectief corrosie en slijtage voorkomen.
Legeringsstaal heeft de kenmerken van hoge sterkte, hoge temperatuurweerstand en slijtvastheid en is geschikt voor omgevingen met temperaturen en drukken, vooral in aardgas, olieraffinage en hoge temperatuur en vloeistoftransport op hoge druk.
2. Hoge precisie- en aangepaste services
In de aardolie, chemische en andere industrieën zijn de precisievereisten voor elk klepgedeelte zeer hoog, vooral onder sommige speciale werkomstandigheden, de afdichting, drukweerstand en vloeistofregeling van de klep moeten aan strikte normen voldoen.
Of het nu een gesmede product van standaardgrootte is of een speciaal onderdeel dat is aangepast volgens de specifieke werkomgeving, de fabrikant kan een one-stop-oplossing bieden. Aangepaste services kunnen niet alleen voldoen aan de speciale behoeften van klanten, maar ook zorgen voor de pasvorm tussen de onderdelen en het klepsysteem, waardoor prestatieproblemen worden vermeden veroorzaakt door dimensionale fouten of ongepaste materialen.
3. Strikte kwaliteitscontrole en testen
Om ervoor te zorgen dat de smeedstukken van de kleponderdelen stabiel kunnen werken in veelgevraagde industrieën zoals aardolie- en chemische industrie, moeten alle smedenproducten strikte kwaliteitscontrole en testen ondergaan. Deze kleponderdelen moeten bestand zijn tegen extreem hoge druk en temperatuur, en eventuele kleine defecten kunnen klepfalen of falen van apparatuur veroorzaken. Daarom is de kwaliteitsinspectielink cruciaal.
Tijdens het productieproces worden alle smeedproducten geïnspecteerd en getest in de volgende aspecten:
Dimensiedetectie: zorg ervoor dat de dimensionale nauwkeurigheid van de gesmede delen voldoet aan de ontwerpvereisten om een slechte pasvorm te voorkomen veroorzaakt door ongepaste dimensies.
Materiële testen: zorg ervoor dat materialen voldoen aan de industriële normen en klantbehoeften door het testen van chemische samenstelling en fysische eigenschappen.
Testen van mechanische eigenschappen: zorg ervoor dat onderdelen voldoende sterkte en slijtvastheid hebben door tests zoals hardheid en treksterkte.
Corrosiebestendigheidstesten: vooral in de chemische en aardgasvelden is het testen van corrosieweerstand de sleutel tot het waarborgen van de lange en betrouwbare werking van kleponderdelen.
Door deze strikte kwaliteitscontroles kan de smeedstukken van de kleponderdelen zorgen voor de betrouwbaarheid en duurzaamheid van de onderdelen onder verschillende harde arbeidsomstandigheden.
4. Geoptimaliseerd smedenproces en technische ondersteuning
De productie van het smeed van de kleponderdelen hangt niet alleen af van de selectie van hoogwaardige materiaal, maar omvat ook geavanceerde smedenprocessen en technische ondersteuning. Moderne smeedprocessen omvatten precisie -smeden en warmtebehandelingsprocessen, die de mechanische eigenschappen en vermoeidheidsweerstand van onderdelen effectief kunnen verbeteren. Met de popularisering van Industry 4.0 en intelligente productie hebben bovendien meer en meer smeden productielijnen digitale controle en geautomatiseerde testapparatuur overgenomen. Deze technologieën hebben een verbeterde productie -efficiëntie en productconsistentie en zorgden verder voor de productkwaliteit en prestaties.
5. Verbeter de algehele prestaties van het klepsysteem
Verkleponderdelen worden niet alleen de prestaties van de kleponderdelen zelf verbeterd, maar verbetert ook de algehele prestaties van het gehele klepsysteem door zijn precieze verwerkingstechnologie en selectie van hoge kwaliteit. In het hogedruktransportproces van olie en aardgas zijn de afdichting- en drukweerstand van kleppen zoals kogelkleppen en vlinderkleppen bijvoorbeeld cruciaal en worden deze eigenschappen bereikt door gesmede delen van hoge kwaliteit. Gesmede kleponderdelen
