1. Uitdagingen en belang van vermoeidheidsprestaties
In klepsystemen moeten componenten meestal bestand zijn tegen continue effecten van vloeistofmedia, drukschommelingen en temperatuurveranderingen. In olie- en gaspijpleidingen moeten kleppen bijvoorbeeld periodieke drukveranderingen weerstaan en deze drukschommelingen stellen hoge eisen aan de materiaalstructuur van klepcomponenten. Met herhaalde stress op de lange termijn zijn onderdelen vatbaar voor vermoeidheidsschade, wat resulteert in klepfalen, wat op zijn beurt de veiligheid en betrouwbaarheid van het gehele pijpleidingsysteem beïnvloedt.
De vermoeidheidsweerstand van Verkleponderdelen smeedingen is direct gerelateerd aan de levensduur van de services en de veiligheid van kleppen. Door de vermoeidheidsweerstand te verbeteren, kan de levensduur van kleppen aanzienlijk worden verlengd, kan de onderhouds- en vervangingsfrequentie worden verminderd, downtime kan worden verminderd en kan de economie en veiligheid van het systeem worden verbeterd.
2. Verbetering van vermoeidheidsweerstand door precisie smeden proces
Precisie -smeden proces is een van de basis om de vermoeidheidsweerstand van de smeedstukken van de kleponderdelen te waarborgen. Vergeleken met traditionele gieting of andere verwerkingstechnologieën, kan het smedenproces de korrels van metaalmaterialen uniformer en dichter maken door plastic vervorming op hoge temperatuur, waardoor de mechanische eigenschappen van het materiaal worden verbeterd. Het voordeel van precisie -smeden is dat het interne defecten zoals poriën en insluitsels effectief kan verminderen, die vaak het uitgangspunt zijn van vermoeidheidsscheuren in materialen.
Uniforme korrelstructuur: precisie smeden kan de metalen korrels uniformer en fijn maken. De uniformiteit en fijnheid van de korrels zijn cruciaal voor het verbeteren van de sterkte en vermoeidheidsweerstand van het materiaal. De fijne korrelstructuur kan stress effectief verspreiden en de weerstand van het materiaal tegen scheurvoortplanting verbeteren, waardoor het leven van vermoeidheid toeneemt.
Verminder interne stress: traditionele gietprocessen veroorzaken vaak grote interne stress in delen, wat gemakkelijk de bron van vermoeidheidsbreuk kan worden. Door middel van precisie -smeden technologie kan het temperatuur- en vervormingsproces van het materiaal beter worden geregeld, kan interne spanning worden verminderd en kan de vermoeidheidsweerstand effectief worden verbeterd.
3. Structureel optimalisatieontwerp verbetert de weerstand van de vermoeidheid
Naast het smedenproces speelt het structurele ontwerp van de smeedstukken van de kleponderdelen ook een belangrijke rol bij het verbeteren van de vermoeidheidsweerstand. Het ontwerp van kleponderdelen moet rekening houden met factoren zoals stressomstandigheden, materiaalvermoeidheidslimiet en werkomgeving, en de structuur optimaliseren om deze aan te passen aan herhaalde belasting op de lange termijn.
Geoptimaliseerde geometrie: door de stress van klepcomponenten te analyseren, kunnen ontwerpers de geometrie van componenten optimaliseren om spanningsconcentratie te voorkomen. Het gebruik van een geleidelijk overgangsontwerp of een soepel overgangsgebied kan bijvoorbeeld de stressconcentratie effectief verminderen en het risico op vermoeidheidsscheurinitiatie als gevolg van spanningsconcentratie verminderen.
Versterk belangrijke onderdelen: voor delen van kleponderdelen die vaak worden onderworpen aan stress, zoals klepstelen, afdichtingsstoelen, enz., Kan het gebruik van versterkingsontwerp of verhoogde materiaaldikte de vermoeidheidsweerstand van deze belangrijke onderdelen verbeteren. Bovendien kan voor onderdelen die worden onderworpen aan hoge cyclische belastingen, hun materiaalsterkte en taaiheid ook verhoogd om zich aan te passen aan herhaalde stress op lange termijn.
Redelijk Preload -ontwerp: in sommige kleponderdelen, zoals afdichtingen en connectoren, kan een redelijk voorbelastingsontwerp frequente belastingsschommelingen veroorzaken die worden veroorzaakt door losheid en het risico op vermoeidheidsschade verminderen.
