Wat is Gesmeed gelegeerd staal ?
1. In wezen is het "precisiesmeedwerk van versterkt staal"
Gelegeerd staal: "Versterkende elementen" (zoals chroom voor roestpreventie, nikkel voor harding en molybdeen voor hittebestendigheid) worden toegevoegd aan gewoon koolstofstaal, waardoor het staal in wezen "vaardigheidspunten" krijgt.
Smeden: De knuppel van gelegeerd staal wordt verwarmd tot een hoge temperatuur (ongeveer 1100 ℃) en herhaaldelijk in vorm gehamerd (vergelijkbaar met het smeden van een smid).
Gecombineerd effect: Een goed geformuleerde versterkende formule, gevolgd door smeden en verdichten; de prestaties worden verdubbeld, wat gegoten of direct machinaal bewerkte onderdelen ver overtreft.
2. Smeedproces: prestatieverbetering bij hoge temperaturen
Verwarming en verzachting: De knuppel van gelegeerd staal wordt in de oven verwarmd tot een oranjerode kleur, waardoor deze zacht wordt en gemakkelijk vervormbaar wordt.
Zware hamerverdichting: Hameren met hoge snelheid bereikt twee belangrijke functies:
▶Elimineren van defecten: het opbreken van luchtbellen en het verkleinen van holtes, waardoor het interieur zo dicht wordt als een massief blok ijzer.
▶Directionele versterking: korrels strekken zich uit in de richting van de spanning en vormen "metalen vloeilijnen" (zoals houtnerf), waardoor de slagvastheid aanzienlijk wordt verhoogd.
Warmtebehandeling voor vaste eigenschappen: daaropvolgende afschrikken en temperen passen de eigenschappen aan (bijvoorbeeld harder of taaier maken).
3. Unieke voordelen: Wat gewoon staal niet kan, kan het wel!
Voordelen van gewoon gesmeed staal versus gesmeed gelegeerd staal:
Algemene sterkte en taaiheid: Bestand tegen zware druk en impact (kerncomponenten van mijnbouwmachines)
Gevoelig voor roest/slijtage: Roestbestendig, slijtvast en bestand tegen hoge temperaturen (toevoeging van legeringselementen)
Dikke onderdelen hebben zwakke kernprestaties: sterk en taai van buiten naar binnen (superieure hardbaarheid)
Kortere levensduur: verdubbelde duurzaamheid (minder uitvaltijd voor vervanging)
4. Typische toepassingen: specifiek voor zwaar werk:
Werkzaamheden met hoge intensiteit: brekerhamers, graafmachinetanden - vertrouwen op een hoge hardheid en slagvastheid om erts door te breken.
Corrosieve omgevingen: Chemische pompen en kleppen, offshore-booronderdelen – roest- en corrosiebestendig (bijvoorbeeld 316L roestvrijstalen smeedstukken).
Hoge temperaturen en hoge druk: Motorkrukassen, kleppen van energiecentrales – worden niet zacht bij hoge temperaturen, barsten niet onder hoge druk.
Precisiecomponenten: lagers voor de luchtvaart, drijfstangen voor auto's – combineren sterkte en robuustheid met een lichtgewicht ontwerp.
5. Waarom ervoor kiezen? Kosteneffectiever op de lange termijn!
Bespaar op onderhoudskosten: Slijtvast en duurzaam, langere levensduur → minder vervanging van reserveonderdelen.
Veilig en betrouwbaar: bestand tegen vermoeidheid en breuken, waardoor het risico op ongevallen wordt verminderd (hogedrukkleppen barsten bijvoorbeeld niet).
Flexibel ontwerp: Kan lichter en dunner worden gemaakt met behoud van dezelfde sterkte (bijvoorbeeld gewichtsvermindering bij drijfstangen van raceauto's).
